热喷涂技术 利用某种热源, 如电弧、等离子体弧、燃烧火焰等将粉末状或丝状的金属或非金属粉末材料加热到熔融或半熔融状态,然后借助焰流本身的动力或外加的高速气流雾化并以一定的速度喷射到经过预处理的基体材料表面,与基体材料结合而形成具有各种功能的表面覆盖涂层的一种技术。
技术特点 热源温度范围宽，可喷涂材料几乎包括所有固态工程材料，如金属、合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料以及由它们组成的复合物等，因而能赋予基体以各种功能（如耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化、绝缘、隔热、生物相容、红外吸收等），成本低，经济效益显著。
激光熔覆系统 由半导体激光器、机床、送粉器和激光工作头等组成。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好(涂层与基体是互相融合的冶金结合)、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。
①对材料的表面改性，如燃汽轮机叶片，轧辊，齿轮等。
②对产品的表面修复，如转子，模具等。
③快速原型制造：利用金属粉末的逐层烧结叠加，快速制造出模型。
超强镀膜 是一种低温PVD镀膜技术 ，是采用世界上最为先进的低温（80℃～300℃）真空磁控阴极弧与真空磁控溅射相结合的物理气相沉积技术，全电脑过程控制，从抽真空，镀膜工艺文件的数 据建立和输入，镀膜工艺参数的自动记录到镀膜结束完全自动实现，从而保证涂层的质量及涂层的一致性和重复性。本膜层光滑，无需后续的加工即可使用。
涂层有：氮化钛(TiN)、氮化铝钛(TiAlN)、碳氮化钛(TiCN)、氮化铬(CrN)、类金刚石等各类单层及复合纳米涂层。本低温涂层技术已在金属加工，模具、汽车零件、机械传动、生物医学等领域得到了很好的应用
真空气相沉积镀膜技术 采用聚脂 保护高分子材料，具有极强的渗透力，可渗入器件表面，镀膜不留死角。客户产品放置于常温腔体内处理，涂层可抗低高温（-200°~140°）。涂层超薄透 明、无针孔，防蛀防霉，防尘、防潮、防水、防锈、抗老化、具有极高的绝缘强度能耐高压，涂层厚度可控制在1-100微米。可应用于航空航天、电路板、磁性 材料、传感器、密封件、医疗器械等领域。
铝型材表面陶瓷化处理 是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程。生成的金属氧化物薄膜，改变了原表面状态和性能，提高了耐腐蚀性、耐磨性及硬度，从而保护金属表面。该氧化铝陶瓷薄层 ，一般其厚度为5～30微米。
应用领域 我们的表面处理技术应用广泛，大量应用于零部件的修复、预保护及新产品的制造等方面，可使工件获得所需要的尺寸和表面性能，在航空、航天、冶金、电力、矿山、船舶、汽车、机车、石化、纺织、广播电视、道路、机械等几乎所有国民经济部门得到广泛应用。
